Công ty Sản xuất sắt Thanh Tín: Tiếp tục duy trì sản xuất sạch hơn
IRV - Do đặc thù là doanh nghiệp sản xuất thép, các công đoạn từ nạp liệu đến luyện phôi thép phát thải lượng bụi như NOx, SO2, CO và tiếng ồn, đặc biệt là khâu nạp liệu vào lò điện luyện phôi thép đến khâu làm nguội đều phát thải một lượng bụi lớn. Bên cạnh đó, tiêu hao năng lượng cho sản xuất thép rất lớn, theo tính toán của Đội SXSH Công ty, để sản xuất được 1 tấn phôi thép thì tiêu hao khoảng trên 6.827 kWh điện. Còn đối với 1 tấn thép cán kéo tiêu thụ hết 575 kvWh; 120 kg than/tấn.
Xuất phát từ thực trạng sản xuất, Đội SXSH đề xuất các giải pháp như: Thay mới động cơ có công suất nhỏ hơn; Sử dụng các thiết bị điều khiển chế độ hoạt động của động cơ như: Biến tần, Powerboss, Dr.power… Đặc biệt, lắp đặt thiết bị DR. Power cho các động cơ. Nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường, từ năm 2004, Công ty đã đầu tư xây dựng 1 hệ thống xử lý bụi than từ lò nung bằng cyclone khô và 1 hệ thống xử lý khí thải từ lò luyện thép, hệ thống xử lý nước thải làm mát. Trong đó, hệ thống cyclone khô làm bằng thép CT3 hình trụ và được đặt trên một giá đỡ, có đường kính 60cm, cao 190cm, đường kính ống dẫn khí vào 27cm, ống xả bụi 10cm.
Về vấn đề tiết kiệm điện năng, Đội SXSH đề xuất các giải pháp như: Thay mới động cơ có công suất nhỏ hơn; Sử dụng các thiết bị điều khiển chế độ hoạt động của động cơ như: Biến tần, Powerboss, Dr.power… Đặc biệt, lắp đặt thiết bị DR. Power cho các động cơ. Theo tính toán của Đội SXSH thì với chi phí lắp DR. POWER khoảng trên 323 triệu đồng, Công ty sẽ tiết kiệm được lượng điện trong 1 năm khoảng 61.843,6 kWh/năm.