IRV - Được thành lập từ năm 2001, sau 10 năm đi vào hoạt động, cùng với việc duy trì sản xuất kinh doanh ổn định, Công ty TNHH Thanh Thu còn là một trong những đơn vị tích cực triển khai các giải pháp bảo vệ môi trường.
Do đặc thù là sản xuất nhà thép tiền chế cho nên các nguyên liệu sử dụng chính trong quá trình sản xuất chủ yếu là thép các loại, tôn nguyên liệu, sơn… vì vậy mà lượng gỉ sắt trên thép là khá lớn. Lượng gỉ sắt này sẽ làm giảm trọng lượng nguyên liệu đồng thời tạo nên bụi trong quá trình hoạt động của nhà máy. Nguồn gốc gây ô nhiễm không khí đáng kể như: bụi kim loại do trong quá trình gia công sinh ra và bay ra ngoài, bụi gỉ sét theo gió bay lơ lửng trong không khí sau đó lắng đọng trở lại trở thành nguồn gây ô nhiễm; Khí thải ôxy kim loại trong quá trình hàn gây ra; do quá trình sơn phát thải vào không khí (sơn thường và sơn epoxy) không kiểm soát được tốt…Bên cạnh đó còn ô nhiễm tiếng ồn, đây là một vấn đề nan giải trong tất cả các nhà máy cơ khí nói chung cũng như Công ty nói riêng. Đặc trưng của gia công cơ khí như đập, cắt, gò, phun cát… đều gây ra tiếng ồn lớn, có khi đến hơn 100 dB và gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người công nhân nếu như không có những phương pháp hạn chế cần thiết. Tuy nhiên, sau khi đi vào hoạt động, Công ty luôn thực hiện công tác giám sát môi trường hàng năm theo định kỳ và lập báo cáo giám sát gửi về Sở Tài nguyên và Môi trường Đà Nẵng. Qua kết quả đo đạc cho thấy nồng độ bụi lơ lửng, các loại khí CO, NO2, SO2 và thông số tiếng ồn tại thời điểm lấy mẫu đều ở mức thấp hơn ngưỡng cho phép quy định trong TCVN 5937-1995 và TCVN 5949-1998 đều ở trong phạm vi cho phép theo tiêu chuẩn TCVN 5949-1998...

Nhận thức được sản xuất sạch hơn không những bảo vệ môi trường mà còn góp phần phát triển bền vững cho doanh nghiệp, Công ty Thanh Thu đã tiến hành lập báo cáo đánh giá nhanh và đưa ra các giải pháp nhằm thực hiện từng bước sản xuất sạch hơn. Trước hết, Đội SXSH của Công ty đã kết hợp với chuyên gia của Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp Đà Nẵng tiến hành kiểm tra tình hình sử dụng năng lượng điện và năng lượng nhiệt thông qua việc đo đạc đánh giá hiệu suất sử dụng năng lượng của các thiết bị, tổn hao đường dây truyền tải điện, hiệu suất động cơ, hiệu suất lò đốt than cấp nhiệt cho công đoạn làm cứng thép… Kết quả cho thấy có nhiều vị trí có tổn thất năng lượng lớn đã sử dụng thiết bị tiết kiệm điện như hệ thống chiếu sáng (gồm 20 đèn cao áp huỳnh quang 200W chiếu sáng tốt, tiết kiệm điện). Tuy nhiên tại một số vị trí trong các xưởng và văn phòng vẫn đang sử dụng 15 đèn huỳnh quang T10 chấn lưu sắt từ là loại đèn ballast phổ thông hiện tại, công suất 40W, cos thấp gây ra tổn thất đường dây cao, tính năng tiết kiệm điện không cao, vì vậy, Công ty chuyển đổi sang sử dụng đèn tuýp T8 công suất 36 W với độ sáng cao hơn 20% so với đèn T10 thì sẽ tiết kiệm được 0,95 kWh/ngày. Đối với khí thải (chứa bụi thải từ gỉ sét, bụi gia công kim loại gây ra ô nhiễm bụi, ngoài ra còn khói hàn, khí thải từ sơn thường, sơn epoxy) vẫn chưa có biện pháp xử lý triệt để. Qua khảo sát đánh giá tình hình thực tế, Công ty đã đưa ra các giải pháp cụ thể như: Xây dựng hệ thống xử lý bụi và khí thải; Nghiên cứu thiêt kế buồng phun sơn và hệ thống thu hồi sơn; Thay thế các loại đèn hiện có bằng các loại đèn tiết kiệm năng lượng; Tăng cường các tấm chiếu sáng trên mái nhà để tận dụng ánh sáng tự nhiên...

Có thể nhận thấy, xuất phát từ ý thức bảo vệ môi trường, Công ty TNHH Thanh Thu đã triển khai áp dụng sản xuất sạch hơn trong sản xuất kinh doanh. Giám đốc Công ty Võ Xuân Thu cho biết, tiếp tục phát huy những kết quả đạt được trong thời gian qua, Công ty sẽ tiếp tục hoàn thiện dây chuyền sản xuất đáp ứng được điều kiện môi trường, tiết kiệm năng lượng, nguyên vật liệu, triển khai đầu tư hệ thống xử lý môi trường và nâng cao hiệu quả sản suất trong thời gian tới.